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          • 酸洗过程中重要工艺介绍

            1 矫直
                带钢在酸洗前常用五辊矫直机进行矫直。矫直机的作用是使带钢由拆卷和铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直;也能在一定程度上使带钢波浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少;从而达到消除因带钢板形部好在机组上运行是产生的表面划伤,保证带钢头尾剪切断面平直,有利于焊接和光整,保证剪边和卷取的质量。
            2 除鳞
                除鳞主要的方法可以概括为机械破鳞法、化学除鳞法和机械—化学联合法。机械除鳞法主要有砂轮研磨,弯曲破鳞和喷丸破鳞三种形式。在机械除鳞中喷丸破鳞效率跟效果最高,砂轮研磨最低。其中弯曲破鳞为一般常用,弯曲破鳞主要靠反复弯曲钢带达到除鳞效果,此法能起到破碎铁鳞有利于提高酸洗除鳞的效果,但不能完全清除铁鳞,所以必须与酸洗除鳞联合在一起作用。
            3 酸洗
            3.1酸洗作用
               酸洗主要是完全清除原料表面的氧化皮。热带钢表面氧化铁皮通常是三层构成:外层为三氧化二铁,中层为四氧化三铁,内层为氧化铁。带钢表面氧化铁皮由于具有多孔和开裂的性质,加上机械破碎而造成裂缝,因而,带钢一进入酸溶液,其表面三层氧化铁皮遍与酸同时起反应。
            3.2 酸洗酸液的选择
               酸溶液所用的酸一般用硫酸和盐酸两种。但在实际生产中一般多选用盐酸作为酸溶液,因为盐酸较硫酸而言有以下几个优点:
            a. 盐酸作为酸洗介质,可以快速溶解氧化铁皮,很少侵蚀母材;
            b. 以盐酸作为酸洗介质,酸洗时间较短;
            c. 经盐酸酸洗的带钢外观光亮;
            d. 盐酸易于再生;
            e. 操作成本低。
               3.3 酸洗中的化学实质
              在盐酸作为酸溶液时,在带钢进入酸溶液中主要发生以下几个化学反应:


             

            3.4 酸溶液的加热
                酸溶液浓度和温度的变化对酸洗速度与酸洗质量有直接影响。在生产中提高酸的浓度和升高温度都能使酸洗的效果显著提高,但从实际生产成本及效率上考虑,提高   温度比提高酸溶液浓度更经济。在实际生产中对酸溶液加热有两种方法:一种为蒸汽直接加热,另一种为石墨热交换器间接加热。由于蒸汽直接加热会使蒸汽冷凝水稀释酸溶 液浓度而不利于酸洗,同时使废酸大量增加,导致废酸回收机组的负荷增加。所以一般选用石墨热交换器间接加热。

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